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モールディング コイルの製造プロセスの中核には、エポキシ樹脂、ポリウレタン、またはその他の熱硬化性プラスチックを、あらかじめ巻かれたコイルが入っている金型に熱と圧力を加えて注入し、コイルを固める作業が含まれます。{0}主な手順には、巻線の準備、金型への配置、材料の射出、硬化のための加熱と加圧、...

金型の位置決めと成形により、コイルの巻き取り、成形、プレスの各工程を迅速に完了できます。手動での測定と調整の繰り返しが軽減され、特に量産に適しています。

製造業におけるデジタルトランスフォーメーションの継続的な進歩に伴い、コイル製造装置も自動化、インテリジェント化、デジタル化に向けて発展しています。従来の装置は主に単一の巻線機能を実行しますが、新しい装置は生産データ管理と自動プロセス制御に重点を置いています。

一部のコイルは、巻線プロセスの後、その寸法と形状がその後の組み立て要件を確実に満たすように成形する必要があります。コイル成形装置はこの工程に特化した装置で、モーターやトランスなどの製品の製造において重要な役割を果たしています。

生産効率の向上は、自動コイル生産装置を使用する企業にとって重要な目的の 1 つです。従来のコイル生産は手作業に大きく依存しており、生産速度が制限されるだけでなく、従業員のスキルレベルや作業状況の影響を受けやすくなっています。一方、自動化設備は、あらかじめ設定されたプログラムに従って継続的に稼働...

実際の用途では、全自動巻線機はモーター コイル、変圧器コイル、インダクター コイルなどの製品に適しています。装置を選択する際、企業は製品構造と生産ニーズに基づいて装置を構成する必要があります。自動巻線装置を適切に使用すると、製品の一貫性が向上し、生産プロセスにおける人的ミスを減らすことができます。

材料の選択: モーターの出力と電圧レベルに応じて、適切なエナメル線 (例:- 高温耐性グレード 155 または 180) を選択します。線径誤差は±0.02mm以内に抑える必要があります。

ステータ バーは、1 つ以上の導体がしっかりと配置され固定されてバー状の構造を形成しています。{0}}この構造により、ステータバーに高い機械的強度と安定性が与えられ、モーター動作中のさまざまな機械的ストレスに耐えることができます。

ステータバーの電気継手の溶接は、空冷と水冷の二重冷却方式を採用できます。溶接中は温度測定装置で溶接部周囲の温度を監視し、冷却には空冷を使用します。温度が100度を超えると水冷が作動します。溶接後は空冷による乾燥とゆっくりとした熱処理を行うことで、絶縁損傷を防止し、溶接効率を向上させます。

構造設計を通じてステーター バーの端部電流容量を向上させる方法には、バー本体に低抵抗の抗コロナ層と高抵抗の抗コロナ ユニットを処理することが含まれます。{{1}{1}{2}}分極電流とデトラップ電流に基づいて発電機ステータバーの主な絶縁劣化を特徴付ける方法を使用すると、熱応力下での絶縁の後硬化...

主要なテクノロジーには、コロナ対策技術、断熱プロセス、構造設計が含まれます。{0}抗コロナ技術には、非線形炭化ケイ素材料で作られた高抵抗の抗コロナ層と一体成型プロセスが含まれています。-断熱材の製造プロセスには、主にマルチ-接着剤成形と真空加圧含浸（VPI）技術が含まれます。電気的性能を向上さ...

-スロット内射出成形は絶縁性を強化し、機械的強度を高め、スロット内のオイル冷却を可能にし、ピーク出力を維持するための技術として機能します。-発泡絶縁紙技術は効果的に隙間を埋め、800 V 以上の高電圧プラットフォームにおける PEEK ワイヤの絶縁課題の解決に適しています。-